Stroj na lití mědi
Co je stroj na lití mědi
Zařízení pro plynulé odlévání mědi a slitin mědi plní následující úkoly: tavení vsázkového materiálu s následnou přesnou kontrolou teploty a roztaveného kovu, řízené tuhnutí ve vodou-chlazené formě pro dosažení požadovaného průřezu odlitku a řízený odběr ztuhlého materiálu.
Výhody stroje na lití mědi
Vylepšená účinnost
Stroje pro plynulé lití výrazně zkracují dobu potřebnou pro proces tuhnutí, což umožňuje výrobcům vyrábět více mědi za kratší dobu. Tato zvýšená efektivita má za následek nižší výrobní náklady a vyšší zisky pro průmysl.
Produkty vyšší kvality
Proces kontinuálního lití vytváří jednotnější a konzistentnější produkt, protože roztavený kov je rychle a rovnoměrně ochlazen. Výsledkem je kvalitnější-měděný pramen s menším množstvím nečistot a defektů.
Snížené množství odpadu
Tradiční metody odlévání často vedou k plýtvání kovem kvůli potřebě ořezávání a dodatečného zpracování. Stroje na kontinuální lití minimalizují odpad tím, že produkují téměř -čisté-tvarové výrobky, které vyžadují minimální následné-zpracování.
Zvýšená flexibilita
Stroje pro plynulé lití mědi lze snadno upravit tak, aby vyráběly různé velikosti a tvary pramenů nebo předvalků, což výrobcům umožňuje rychle se přizpůsobit měnícím se požadavkům trhu.
Šetrné k životnímu prostředí
Proces kontinuálního lití je energeticky-účinnější než tradiční metody lití, čímž se snižuje celková uhlíková stopa tohoto odvětví.
-
![Nahoru kontinuální stroj na lití mědi]()
Nahoru kontinuální stroj na lití mědiVíceProfesionální dodavatel strojů pro plynulé odlévání mědi v Číně! Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. se sídlem v Šanghaji. Je to profesionální výrobce, který integruje design, výrobu a komplexní
-
![Měděný horizontální licí stroj]()
Měděný horizontální licí strojVíceHorizontální licí stroj na měď může vyrábět pásy (tyče) a trubky, tyče a čtvercové sochory. Horizontální plynulé lití pásů může vyrábět pásy z mědi a slitin mědi o tloušťce 14 až 20 mm.
-
![Stroj na lití plechů]()
Stroj na lití plechůVíceStroj na odlévání plechů může vyrábět pásy (tyče) a trubky, tyče a čtvercové sochory. Tyto stránky popisují především horizontální licí stroj pro technické zpracování měděných pásů. 20 mm; Maximální
-
![Bronzový odlévací stroj]()
Bronzový odlévací strojVíceHorizontální linka kontinuálního odlévání bronzu se používá pro odlévání mědi, mosazi, bronzu. Je to také hlavní způsob výroby polotovarů pro běžné měděné výrobky, jako jsou pásy z cínu a fosforu,
-
![Odlévací stroj na mosaz]()
Odlévací stroj na mosazVíceHorizontální stroj na plynulé odlévání mosazi může provádět plynulé odlévání mosazných tyčí, plynulé odlévání mosazných trubek a plynulé odlévání mosazných plochých tyčí; Výrobky jsou tyče, tyče,
-
![Stroj na lití měděných tyčí]()
Stroj na lití měděných tyčíVíceVzestupná kontinuální výrobní linka na odlévání měděných tyčí se používá k výrobě dlouhé a světlé bezkyslíkaté.
-
![Stroj na lití měděných trubek]()
Stroj na lití měděných trubekVíceStroj na odlévání měděných trubek bez kyslíku je nový proces pro výrobu velkých, dlouhých, světlých tyčí, trubek, pásů a jiných profilů bez kyslíku. Bezkyslíkaté měděné tyče a profily mají vlastnosti
-
![Stroj na odlévání mosazných tyčí]()
Stroj na odlévání mosazných tyčíVícestroj na odlévání mosazných tyčí se používá k výrobě materiálů elektrických kabelů s vysokou vodivostí a roztažností; Tento systém kontinuálního odlévání směrem nahoru může přímo vyrábět vysoce
-
![Stroj na lití měděných tyčí]()
Stroj na lití měděných tyčíVíceTento stroj na odlévání měděných tyčí se používá k výrobě materiálů elektrických kabelů s vysokou vodivostí a roztažností; Tento stroj na odlévání měděných tyčí může přímo vyrábět měděné tyče s
Proč si vybrat nás
Pokročilé vybavení
Přijímáme velká opatření, abychom zajistili, že budeme pracovat s nejkvalitnějším vybavením v oboru a že naše vybavení bude pravidelně a pečlivě udržováno.
Profesionální tým
Máme tým kvalifikovaných a zkušených profesionálů, kteří se dobře- orientují v nejnovějších technologiích a průmyslových standardech. Náš tým se věnuje zajištění toho, aby naši zákazníci dostávali nejlepší možné služby a podporu.
Konkurenční ceny
Naše produkty nabízíme za konkurenceschopné ceny, díky čemuž jsou dostupné pro naše zákazníky. Jsme přesvědčeni, že-kvalitní produkty by neměly být na ceně, a snažíme se, aby naše produkty byly dostupné všem.
Bohaté zkušenosti
Má v tomto odvětví-dlouhodobou pověst, díky čemuž se odlišuje od konkurence. Díky mnohaletým zkušenostem si vyvinuli dovednosti potřebné k uspokojení potřeb svých klientů.
Profesionální servis
Můžeme kdykoli přijmout tovární kontrolu a kontrolu zboží. Technická diskuse, výzkum a vývoj nových produktů a kompletní poprodejní-servis.
Vysoce kvalitní produkty
Vždy klademe potřeby a očekávání zákazníků na první místo, zdokonalujeme je, neustále se zdokonalujeme, hledáme každou příležitost k lepším výsledkům, poskytujeme zákazníkům jejich očekávání od kvalitních produktů a poskytujeme zákazníkům kdykoli ty nejuspokojivější služby.
Vylepšení konstrukce licích strojů na měď
Dříve byly tyto stroje často vybaveny centrálně umístěným excentrem. Zdvihový zdvih je přenášen do formy pomocí složitého systému pák, které pohánějí ojnice. Tento jediný-excentrický design byl nahrazen čtyřmi-excentrickým designem. Čtyři excentry působí přímočařeji na formu a spouštějí pohyb přesně tam, kde je potřeba. Výsledkem je stabilnější podpora stolu formy a sinusovější vibrace, přičemž se eliminuje negativní dopad opotřebovaného mechanického pákového zařízení na kvalitu vibrací. Protože se toto uspořádání v posledních několika desetiletích ukázalo jako velmi úspěšné, bylo zachováno i v nově vyvinutých návrzích.
Pět věcí, které byste měli vědět o lití slitin mědi
Odolnost proti korozi
Snad nejznámější a nejcennější vlastnost mědi je tato: Obecně řečeno, měď nekoroduje. Odlévání slitiny mědi produkuje díly s dlouhou životností i v prostředí s vysoce korozivními chemikáliemi a plyny. To znamená, že lité předměty ze slitiny mědi jsou ideální pro různé situace, kde se vyskytují korozivní materiály, protože si dokážou udržet svou odolnost po dlouhou dobu bez nutnosti pravidelné údržby. Díly vyrobené litím ze slitiny mědi se často používají jako trubky a ventily a jsou známé svou hodnotou, zejména v potravinářském a nápojovém průmyslu.
Vysoká vodivost
Po stříbře je měď nejlepším vodičem tepla a elektřiny. V důsledku toho najdete slitiny mědi široce používané v obytných i průmyslových prostředích. Odlitky ze slitiny mědi vyrábějí díly běžně používané v elektroinstalaci a elektronice, stejně jako domácí kuchyňské náčiní, jako jsou hrnce a příbory. Je také důležité poznamenat, že tepelná vodivost mědi se ve skutečnosti zvyšuje s rostoucí okolní teplotou, což je kvalita jedinečná pro téměř jakýkoli jiný kov! Díky tomu je lití slitiny mědi velmi efektivní jako výměník tepla.
Proti-biologickému znečištění
"Biologické znečištění" odkazuje na problém způsobený mořským životem rostoucím na podmořských materiálech. Tomu je měď přirozeně odolná a odpuzuje řasy a vilhelníky bez nutnosti dalších nátěrů. Toto odolné chování je přítomno v čisté mědi a slitinách s vysokým-mědí, ale tuto výhodu přinese jakékoli množství mědi. Proto má různé námořní aplikace. Odlitky ze slitiny mědi se používají k výrobě čerpadel a ventilů, které manipulují s mořskou vodou, stejně jako trupů a listů lodních šroubů pro lodě.
Zachování pevnosti a mechanická všestrannost
Čistá měď je známá svou měkkostí a tažností, což znamená, že se často používá spíše pro své vodivé vlastnosti než pro svou trvanlivost. Existuje však mnoho slitin mědi, které jsou srovnatelné s rovnoměrně temperovanou ocelí, pokud jde o pevnost a mechanické aplikace. Ozubená kola, ložiska a další části strojů vyrobené odléváním měděných slitin mají působivou odolnost proti nárazu a stálost tvaru i při extrémně nízkých a vysokých teplotách. Ve srovnání s jinými strojírenskými materiály se slitiny mědi nemohou rovnat svou pevností a odolností v tak širokém teplotním rozsahu.
Vynikající obrobitelnost a snadná výroba
Téměř všechny slitiny mědi lze snadno obrábět, takže výroba odlitků ze slitin mědi je velmi jednoduchá a efektivní. Mnoho slitin mědi je obráběno zdarma-: produkují malé, zvládnutelné třísky a třísky, čímž se snižuje riziko, že se během výroby zapletou do strojů. Navíc při zpracování generují velmi nízké teplo, čímž snižují opotřebení výrobní linky. To znamená, že díly vyrobené z odlitků ze slitiny mědi lze obrábět neuvěřitelně vysokými rychlostmi bez obětování kvality samotného dílu!
K dispozici je 6 typů odlitků ze slitin mědi
Lití do písku je tradiční technika lití slitin mědi-. Další procesy odlévání v rámci lití do písku zahrnují formování do zeleného písku, lití do písku z furanové pryskyřice a proces CO2. Výhodami lití do písku jsou jeho vyspělé techniky a jeho schopnost vytvářet jedinečné tvary, které nelze získat jinými procesy odlévání.
Odlévání skořepinových forem je druh procesu odlévání do forem. Nejprve se vyrobí skořepinová forma. Při tomto procesu-výroby forem se vyrobí dvě poloviny-formy pokrytím kovových vzorů jemným-zrnitým pískem a vypálením-kovových vzorů pokrytých pískem. Dvě pečené poloviny-skořápky založené na písku se poté spojí a vytvoří formu. Jednou z výhod tohoto procesu je, že vyžaduje méně pracovní síly a lisovacích dovedností. Mezi další výhody odlévání do skořepinových forem patří dobrá rozměrová přesnost, hladká povrchová úprava a méně defektů na povrchu odlitku.
Gravitační tlakové lití je také tradiční technikou lití. Často se používá na neželezné -kovy a slitiny, jako je hliník, zinek a měď. Tento proces je vhodný pro některé typy slitin mědi, jako jsou hliníkové bronzy, určité mosazi a mosazi v tahu. Během gravitačního lití do formy je roztavený kov odléván z kelímku do formy pomocí gravitační síly. Výhody gravitačního lití jsou vynikající povrchová úprava, vysoká rozměrová přesnost a vynikající mechanické vlastnosti.
Chill casting je semi{0}}kontinuální proces odlévání. Chlad je kus kovu, který pomáhá ztuhnout předem-určené oblasti ve formě přenosem tepla. Proto je kokilové lití založeno na trvalých formách vyrobených z žáruvzdorné oceli nebo litiny z vločkového grafitu. Kovové formy poskytují vynikající tepelnou vodivost a následně dobré výsledky. Tato technika odlévání se používá pro odlévání čisté mědi nebo slitin mědi. Kromě toho je kokilové lití ideální pro odlévání složitých dílů vyžadujících vysokou kvalitu povrchu, vysokou hustotu a pevnou strukturu.
Odstředivé lití slitin mědi často používá trvalé formy nebo pískové formy. Odstředivá síla během procesu odlévání vede k hustším a spolehlivějším výsledkům lití. Odstředivé lití, původně používané pro odlévání ložisek, tyčí s jádrem, ozubených kol a šnekových kol, se běžně používá pro velké odlitky. Tento proces zahrnuje vertikální a horizontální odstředivé lití; horizontální odstředivé lití se také používá k odlévání malých dílů.
Kontinuální lití je relativně nová technika pro lití slitin mědi. Tento proces se používá k odlévání souvislé délky materiálu. Délka odlitku je řezána pilou místo toho, aby byla určena formou. Při kontinuálním lití gravitační síla pomáhá roztavenému kovu pohybovat se skrz svislou formu ve tvaru trubky-. Výhody kontinuálního lití jsou menší ztráty materiálu, vysoká produktivita, konzistentní vlastnosti materiálu a dobrá kvalita výsledků.
Pracovní proces stroje na odlévání mědi
Katodová měď se přímo přidává do tavicí pece a taví se do kapaliny pomocí práškové frekvenční indukce.
Po roztavení bude měděná kapalina automaticky a plynule přetékat do mezilehlé udržovací pece přes přechodovou komoru.
Měděná kapalina má stabilní redukční proces pokrytým povrchem dřevěného uhlí.
Po redukci měděná kapalina rychle krystalizuje do odlévané tyče prostřednictvím krystalizovaného stroje pro plynulé lití v udržovací peci.
Každá licí tyč je vybavena regulátorem a strojem na torzní tyč. Licí tyč je vedena od stroje pro plynulé lití k ovladači a torzní tyči přes zařízení regulačního kola, aby vytvořila kruh, čímž je proces odlévání dokončen.
Typy licích strojů
Stroj na tlakové lití
Stroje na tlakové lití vytvářejí kovové díly vytlačováním roztaveného kovu do dutiny formy. Tyto stroje jsou obvykle vyrobeny z kovu a jsou navrženy tak, aby vydržely vysoké teploty a tlaky v procesu lití pod tlakem-. Tlakové lití se používá hlavně pro kov hliníku.
Vakuový licí stroj
Vakuové licí stroje využívají dvou{0}}složkové polyuretanové pryskyřice k výrobě-kvalitních plastových a pryžových dílů. Tento proces zahrnuje umístění listu plastu do vakuového licího stroje a zahřívání listu, dokud nezměkne. Roztavený plast se pak nalije do forem a nechá se vychladnout a ztuhnout. Tento rychlý a efektivní proces je ideální pro malé dávky a omezené objednávky.
Odstředivý licí stroj
Odstředivé licí stroje využívají odstředivou sílu k výrobě dutých dílů, jako jsou trubky a válce. Proces zahrnuje lití roztaveného kovu do rotující formy, která využívá odstředivou sílu k vyhazování kovu směrem ven ze středu. Tento proces má vysokou materiálovou stabilitu a je to proces odlévání kovů, který se volí pro skříně kompresorů proudových motorů, trubky petrochemických pecí a mnoho vojenských a obranných součástí.
Stroj na plynulé lití
Stroje na plynulé lití se používají k výrobě kovových předmětů různých tvarů a velikostí. Proces zahrnuje použití více válců a matric pro přetváření a vytvrzení roztaveného kovu. Tento proces se běžně používá k výrobě ocelových ingotů a nabízí několik výhod oproti tradičním procesům odlévání.
Stroj na lití ingotů
Stroje na lití ingotů vyrábějí kovové předměty ve formě ingotů. Proces zahrnuje lití roztaveného kovu do trvalé formy vyrobené z litiny izolované keramickým materiálem.
Tipy pro výběr licích strojů
Požadavky na casting
Výrobci by měli při nákupu strojů zvážit své potřeby v oblasti odlévání kovů. Nákup strojů může záviset na typu procesu odlévání a také na objemu výroby.
Pokud jde o procesy odlévání, k výrobě kovových součástí se používají různé typy technik odlévání, jako je tlakové lití, vytavitelné lití, lití do písku a odstředivé lití. Existuje zařízení, které vyhovuje každému procesu odlévání.
Podniky, které vyrábějí velké množství dílů, by měly zvážit výběr výkonných strojů, aby uspokojily poptávku. Menší odlévací stroje fungují dobře, když se zabývají výrobou malých dílů,-malý objem.
Vlastnosti a omezení stroje
Rozsah práce, kterou může stroj na odlévání kovů vykonávat, a limity, které může posouvat, jsou faktory, které je třeba vzít v úvahu. Odlévání kovů je všestranný proces, který mohou společnosti používat k vytváření různých dílů, od složitých šperkařských součástí až po velké automobilové díly.
Podniky si mohou vybrat zařízení pro odlévání kovů na základě velikosti a hmotnosti součásti. Měli by si vybrat strojní zařízení na základě výkonu.
Odlévací materiály
Typ odlévaného materiálu je důležitým faktorem, který je třeba mít na paměti při výběru zařízení na odlévání kovů. Různé druhy kovů používají různá odlévací zařízení.
Stroje na lití kovů pro železo se liší od strojů pro kovy, jako je hliník, ocel nebo měď. Podniky by si měly pořídit stroje vhodné pro materiály, které chtějí odlévat.
Náklady a efektivita strojů
Podniky by si stroje na odlévání kovů měly vybírat podle nákladové{0}}efektivity a efektivity. Materiály používané ke stavbě strojů i proces odlévání by měly být šetrné k životnímu prostředí.
Cena stroje by měla být spravedlivá. Podniky by měly zajistit, aby zařízení ušetřilo na celkové ceně kovu.
Licí forma
Proces odlévání zahrnuje přidání horké kapaliny do formy, aby se vytvořil produkt. Některé typy forem jsou trvalé, to znamená, že budou použity při dalším procesu odlévání, zatímco jiné se během procesu odlévání zničí.
Mezi provizorní licí formy patří pískové, vakuové a keramické, které se po vytvrzení odlévaného materiálu rozbijí. Stálé formy jsou obvykle vyrobeny ze železa nebo oceli a materiál se po odlití nezničí.
Jak funguje stroj na lití mědi
Během odlévání vyvíjí inertní plyn aplikovaný na utěsněný plášť ocelové pece tlak na roztavený kov v grafitovém kelímku, zvedá jej do grafitové formy, kde ztuhne a je odtahován vodou chlazeným pláštěm svisle nahoru v konvenčním pulzním režimu.
Jaká je rychlost odlévání stroje na odlévání mědi
Pro přizpůsobení rychlosti odlévání 13 metrů (42 stop) za minutu nebo více a přesné řízení průtoku kovu až 60 tun za hodinu. Hazelett používá radarový senzor k měření hladiny mědi v žlabu, který při odlévání v "automatickém režimu" dokáže udržet hladinu kovu v žlabu v rozmezí +/- 3 mm.
Naše továrna
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. se sídlem v Šanghaji. Je to profesionální výrobce, který integruje návrh, výrobu a komplexní poprodejní-služby i kompletní služby vybavení.
FAQ
Jsme profesionální výrobci a dodavatelé strojů na lití mědi v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme, abyste si z naší továrny koupili odolný stroj na odlévání mědi za konkurenceschopnou cenu.