Horizontální stroj pro plynulé lití

Co je horizontální kontinuální licí stroj

Při horizontálním kontinuálním lití tavenina prochází kontinuálně licím systémem a je předem nařezána na požadovanou velikost. Teprve když už tavenina není, odlévání se zastaví. Horizontální proces se používá pro neželezné kovy i ocel.

Výhody horizontálního kontinuálního licího stroje

Zjednodušte výrobní proces a zkraťte tok procesu
Proces kontinuálního lití eliminuje procesy vyjímání z formy, formování, máčení ocelových ingotů a blokování. Tyto uložené procesy mohou uživatelům pomoci ušetřit 40 % jejich počáteční investice. Kromě toho je struktura zařízení pro plynulé lití zjednodušena a podlahová plocha je snížena o 30 %. Zároveň, protože zařízení pro plynulé odlévání je snadno ovladatelné, může uživatelům účinně pomoci snížit náklady na pracovní sílu.

Zlepšená výtěžnost kovu
V tradičním procesu tlakového lití, ve výrobním procesu z roztavené oceli na bramu, je ztráta řezné hlavy a paty 10 % až 20 %. Ztráta řezné hlavy a ocasu při kontinuálním lití je však pouze 1 % až 2 %. Proces kontinuálního lití může zvýšit výtěžnost kovu o 10 % až 14 %. Pokud se počítá se zvýšením o 10 %, ocelárna s roční produkcí 1 milion tun oceli může pomocí procesu kontinuálního lití zvýšit produkci o 100 000 tun oceli. přináší značné ekonomické výhody.

Snížená spotřeba energie
Proces kontinuálního lití může ušetřit proces opětovného ohřevu máčecí pece a účinně snížit spotřebu energie. Ve srovnání s tlakovým litím může kontinuální lití ušetřit energii o 400-1200 MJ při výrobě LT bram, což odpovídá úspoře 10-30 kg těžkého ropného paliva. Pokud kontinuální lití brama používá proces podávání za tepla a přímého válcování, může být spotřeba energie dále snížena a cyklus zpracování může být zkrácen (doba, která během procesu uplynula od roztavené oceli k válcovanému produktu, je: vsázka za studena 30 h, vsázka za tepla 10 h, přímé válcování 2 h).

Výrobní proces je mechanizovaný a má vysoký stupeň automatizace
V procesu výroby oceli je proces tlakového lití-pracný a pracovní prostředí je poměrně drsné. Po kontinuálním lití lze provoz zařízení realizovat pomocí počítačového řízení, což výrazně zlepšuje pracovní prostředí.

Horizontální odlitek z nerezové oceli

Horizontální licí stroj z nerezové oceli je inovativní zařízení, které způsobilo revoluci ve způsobu výroby výrobků z nerezové oceli. Jedná se o moderní stroj, který využívá metodu odlévání k výrobě

Více
Stroj na horizontální odlévání oceli

Ocelový horizontální licí stroj lze použít k výrobě kruhových, čtvercových a obdélníkových kovových forem pro plynulé lití s průřezem 100 ~ 220 mm. Kromě toho může být mezipánev vybavena izolačním

Více

Proč si vybrat nás

01/

Pokročilé vybavení
Přijímáme velká opatření, abychom zajistili, že budeme pracovat s nejkvalitnějším vybavením v oboru a že naše vybavení bude pravidelně a pečlivě udržováno.

02/

Profesionální tým
Máme tým kvalifikovaných a zkušených profesionálů, kteří se dobře- orientují v nejnovějších technologiích a průmyslových standardech. Náš tým se věnuje zajištění toho, aby naši zákazníci dostávali nejlepší možné služby a podporu.

03/

Konkurenční ceny
Naše produkty nabízíme za konkurenceschopné ceny, díky čemuž jsou dostupné pro naše zákazníky. Jsme přesvědčeni, že-kvalitní produkty by neměly být na ceně, a snažíme se, aby naše produkty byly dostupné všem.

04/

Bohaté zkušenosti
Má v tomto odvětví-dlouhodobou pověst, díky čemuž se odlišuje od konkurence. Díky mnohaletým zkušenostem si vyvinuli dovednosti potřebné k uspokojení potřeb svých klientů.

05/

Profesionální servis
Můžeme kdykoli přijmout tovární kontrolu a kontrolu zboží. Technická diskuse, výzkum a vývoj nových produktů a kompletní poprodejní-servis.

06/

Vysoce kvalitní produkty
Vždy klademe potřeby a očekávání zákazníků na první místo, zdokonalujeme je, neustále se zdokonalujeme, hledáme každou příležitost k lepším výsledkům, poskytujeme zákazníkům jejich očekávání od kvalitních produktů a poskytujeme zákazníkům kdykoli ty nejuspokojivější služby.

Rozdíly mezi horizontálními a vertikálními odstředivými licími stroji

U železných a neželezných{0}}materiálů lze použít horizontální i vertikální odstředivé lití. Samotné stroje si neuvědomují, že se materiál spřádá. Díky aplikaci různých technologických postupů, jako je trvání vodního chlazení a rychlosti lití a zvlákňování, mohou být různé materiály, jako je měď a litina, úspěšně nalévány do stejného typu zařízení a lze dosáhnout kvalitních odlitků.
Vertikální a horizontální odlitky se liší nejen tvary odlitků, které lze odlévat, ale také tím, jak roztavený materiál ve stroji působí. "Ačkoli vertikální i horizontální metody využívají odstředivou sílu, existují určité rozdíly v tom, jak je síla aplikována s ohledem na osu rotace formy a rychlost pro roztavený kov vzhledem k rotující formě. Například u svislé osy formy je výsledná síla působící na kapalinu konstantní. To není případ vodorovné formy. Dalším rozdílem mezi horizontální a vertikální orientací roztaveného kovu je rychlost, jak se kov získá při rotaci roztaveného kovu. rotující forma, dochází ke značnému prokluzu mezi kovem a formou, takže kov se nepohybuje tak rychle jako rotující forma K překonání této setrvačnosti musí být kov urychlen, aby dosáhl rychlosti rotace formy, to není problém ve vertikálním odstředivém procesu, kde roztavený kov dosáhne rychlosti formy brzy po odlévání, ale u svislé osy formy existuje tendence ke formování tvaru parabolu a odstředivé síly.

Význam údržby jednotky horizontálního kontinuálního lití

Údržba každého stroje má velký význam a jednotka kontinuálního lití není výjimkou. Posílení mechanické údržby stroje pro plynulé odlévání může zajistit rychlost provozu stroje pro plynulé odlévání a zvýšit jeho výrobní kapacitu. Zařízení pro mechanickou údržbu je umístěno mimo výrobní linku stroje pro plynulé odlévání. Hlavním účelem je zvednout z výrobní linky čtyři hlavní části těla zařízení pro plynulé odlévání z důvodu uplynutí životnosti ocelolitiny, ucpání trysky nebo periodické výměny apod. a přepravit jej na linku. Opravy venku.

Tímto způsobem lze veškeré operace údržby provádět mimo{0}}line a jediným dopadem na rychlost výroby stroje pro plynulé lití je doba, kterou zabere výměna a zvedání online zařízení. čas. Z tohoto důvodu může provozní rychlost moderních odlévačů bram dosáhnout 70-80% nebo dokonce více než 90%. Zvýšení provozní rychlosti také znamená zvýšení výrobní kapacity stroje pro plynulé odlévání, čímž je efekt úspory energie stroje pro plynulé odlévání výraznější.

Posílení mechanické údržby stroje pro plynulé lití může zlepšit neporušenost mechanického zařízení a zajistit kvalitu bramy. Všechny čtyři hlavní provozní náhradní díly moderního odlévače bram jsou vyměněny. V případě úniku oceli nebo jiných havárií na hlavním zařízení musí být poškozené zařízení nebo zařízení, jehož životnost vypršela, vyjmuto z linky jako celek a následně nahrazeno kompletním náhradním zařízením.

Jak funguje stroj na horizontální kontinuální odlévání

Princip činnosti horizontálního stroje pro plynulé lití je poměrně jednoduchý, ale je velmi účinný. Za prvé, tekutý kov vstupuje do stroje přes nádobu zvanou litinová naběračka. Poté je kov vstřikován do formy zvané krystalizátor pomocí injekční stříkačky. Vnitřek krystalizátoru se zahřívá, aby se zajistilo rychlé tuhnutí kovu. Po ztuhnutí kovu do sochoru stroj pro plynulé odlévání automaticky vytlačí sochor ven a následně jej odešle do dalšího procesu k dalšímu zpracování.

Vlastnosti horizontálního kontinuálního kolečka

Mezipánev, krystalizátor, sekundární chladicí zařízení a zařízení pro tažení sochorů horizontálního stroje pro plynulé lití jsou všechny umístěny na základní rovině v přímém a horizontálním uspořádání. Roztavená ocel se nalije do mezipánve a mezipánev se spojí se vstupním koncem formy. Roztavená ocel v mezipánvi vstupuje do vodou-chlazené formy přes oddělovací prstenec na spoji formy a středu a pánve a tuhne do určitého tvaru pláště s tekutým jádrem. Odlévaný předvalek se vytáhne z formy, po sekundárním ochlazení ztuhne a odešle se do řezací stanice k rozřezání na požadovanou délku.

Horizontální stroj pro plynulé lití má nízkou výšku zařízení, které lze instalovat v původní dílně, a investiční náklady na výstavbu jsou výrazně sníženy; zařízení je jednoduché, má nízkou hmotnost a snadno se udržuje; mezipánev a forma jsou utěsněny a spojeny, aby se zabránilo sekundární oxidaci, a čistota oceli je vysoká; Pohodlný provoz, není vyžadována kontrola úrovně formy, forma nepotřebuje strusku formy, trysku nelze snadno zablokovat atd.; odlévací sochor se nemusí rovnat a lze nalít legovanou ocel se silnou citlivostí na trhliny.

Základní principy pro výběr stroje pro plynulé odlévání jsou

Výrobní kapacita stroje pro plynulé lití by měla odpovídat výrobní kapacitě ocelářské pece. Aby byl plně využit výrobní potenciál výroby oceli, měla by být výrobní kapacita zařízení pro plynulé odlévání bohatá o 10–20 %.

Splňujte požadavky specifikací jakosti oceli a válcovacích profilů. Podle statistických údajů z výrobní praxe mohou současné vertikální, vertikální ohýbací a obloukové stroje pro plynulé lití splňovat požadavky na lití uhlíkové oceli, nízkolegované oceli, legované oceli a různé specifikace sekcí, ale nejpoužívanější je obloukový stroj pro plynulé lití (přibližně více než 60% konstrukce strojů pro plynulé lití).

Splňujte požadavky na kvalitu produktu. Kvalita desky zahrnuje především dva aspekty, jedním jsou vnitřní trhliny a segregace desky a druhým je čistota desky. Forma je určena statickým tlakem roztavené oceli, který způsobí vyboulení, ohnutí a narovnání sochoru. V pořadí vertikální→vertikální ohyb→oblouk→elipsa→horizontální se snižuje výška licího stroje a také se snižuje tendence ke vzniku trhlin. Posledně jmenovaný souvisí s plavením inkluzí v kapalné dutině krystalizátoru. Řádově svisle → vodorovně se s klesající výškou odlévače postupně narůstá akumulace vměstků v lité desce.

Po komplexním vyhodnocení výše uvedených dvou protichůdných ovlivňujících faktorů je obloukový stroj pro plynulé lití stále relativně ideálním modelem, ve spojení s použitím externího zušlechťování, ne-oxidačního lití a dalších opatření může plně splňovat požadavky na čistotu produktu. Za účelem úplného vyřešení nedostatků obloukových vměstků v lité bramě obloukového stroje pro plynulé lití má konstrukce stroje pro plynulé lití typu vertikálního ohýbání s přímou formou se svislým průřezem (2 ~ 3 m) nový vývojový trend.

Snížit stavební investice a náklady na výrobu zařízení.
Co se týče výběru modelů, neexistuje jednotný standard. Je nutné kombinovat výrobní plán výroby a komplexně zvážit aspekty produktivity, kvality výrobku, výšky licího stroje a investic. Konstrukce stroje pro plynulé lití by měla být považována za systematický projekt. Před kontinuálním odlévačem je nutné vzít v úvahu, že výroba oceli by měla mít garanční systém (např. mimopecní rafinace), který poskytuje kvalifikovanou kvalitní roztavenou ocel pro plynulé lití. Za kontinuálním odlévačem je třeba vzít v úvahu možnost dodávky za tepla, vsázky za tepla a přímého válcování lité bramy. A systém zajištění kvality pro válcované výrobky. V samotném stroji pro plynulé lití je třeba vzít v úvahu zařízení, technologii a řídicí systém pro výrobu bezvadných- sochorů.

Zásady, které je třeba vzít v úvahu při sladění mezi kontinuálním litím a ocelovou pecí

Kontinuální lití ve více pecích: Vzhledem k dlouhé době tavení v otevřeném{{1} nístěji mohou kontinuální odlévači obecně odlévat pouze v jedné peci. Ve spojení s konvertory a elektrickými pecemi, aby byla plně využita výrobní kapacita zařízení pro plynulé odlévání, zvýšení výtěžnosti roztavené oceli a snížení nákladů, je nutné realizovat plynulé odlévání více pecí.

Doba lití zařízení pro plynulé odlévání a cyklus čepování konvertoru by měly být dobře sladěny.

Výrobní kapacita zařízení pro plynulé odlévání by měla být přiměřeně větší než výrobní kapacita pece na výrobu oceli, aby byl splněn výrobní potenciál tavícího zařízení.

Obecně by měl být přebytek 10–20 %.

Vyberte vhodné rafinační zařízení mimo pec, které splňuje požadavky na kvalitu produktu, aby byla zajištěna kvalita kontinuálního lití roztavené oceli. Zásady spolupráce kontilití a válcovny

Jak si vyberu stroj na horizontální kontinuální lití

Výběr stroje pro horizontální kontinuální odlévání může být náročný úkol, existuje však několik klíčových faktorů, které můžete vzít v úvahu, abyste mohli učinit informované rozhodnutí při posuzování nákupu stroje pro horizontální kontinuální odlévání. Včetně typu, materiálu, funkce, účelu a použití, údržby a podpory, rozpočtu a tak dále.

Klasifikace kontinuálního sesilovače

Stroje pro plynulé lití lze klasifikovat do různých forem. Podle tvaru konstrukce lze stroj na plynulé odlévání rozdělit na stroj pro plynulé odlévání svislý, stroj na plynulé odlévání s vertikálním ohýbáním, stroj na obloukové plynulé odlévání s přímým segmentem, stroj na plynulé odlévání ARC, stroj na plynulé odlévání s více poloměry elipsy a stroj na horizontální plynulé odlévání. S rozvojem technologie kontinuálního lití byl proveden výzkum zařízení pro kontinuální lití kol, zejména stroje pro kontinuální lití tenkých desek. Podle velikosti a tvaru sekce lze kontinuální odlévač rozdělit na odlévač bram a odlévač sochorů, odlévač bloků, kruhový odlévač, odlévač profilovaných úseků a odlévač tenkých plátů. Obdélníkový odlévač sochorů je také součástí odlévače sochorů, obvykle nazývaný blok, pokud je odlévací sekce nebo ekvivalentní plocha sekce větší než 200 ~ 200 mm, a blok, pokud je plocha sekce nebo ekvivalentní sekce menší než 160 ~ 160 mm, pravoúhlý sochor s poměrem šířky k tloušťce větším než 3 se nazývá deska. Pokud lze stroj na plynulé lití rozdělit na jednoproudový, dvouproudový nebo víceproudý stroj na plynulé odlévání podle počtu předvalků, které lze odlévat pod společnou pánví.

Naše továrna

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. se sídlem v Šanghaji. Je to profesionální výrobce, který integruje návrh, výrobu a komplexní poprodejní-služby i kompletní služby vybavení.

productcate-1-1

FAQ

Otázka: Kolik stojí horizontální stroj pro plynulé lití?

Odpověď: Náklady na horizontální zařízení pro plynulé odlévání se značně liší v závislosti na jeho velikosti, funkčnosti a složitosti. Většina horizontálních kontinuálních odlévačů se pohybuje v ceně od 1 288 USD do 300 000 USD za jednotku. Je důležité zkoumat a porovnávat různé modely a funkce, abyste našli horizontální kolečko, které nejlépe vyhovuje vašim potřebám a rozpočtu.

Otázka: Jak si vybrat horizontální stroj pro plynulé lití?

Odpověď: Výběr vodorovného kolečka může být náročný úkol, ale existují některé klíčové faktory, které můžete vzít v úvahu, aby vám pomohly učinit informované rozhodnutí při posuzování nákupu vodorovného kolečka. Uveďte typ, materiál, funkčnost, účel a použití, údržbu a podporu, rozpočet atd.

Otázka: Kolik typů horizontálních strojů pro plynulé lití existuje?

A: Horizontální kontinuální odlévací stroje lze rozdělit do různých typů podle jejich funkce nebo účelu. Konkrétní typ použitého horizontálního kontinuálního odlévače závisí na požadavcích výrobního procesu a typu vyráběného produktu. Buďte upřímní ohledně své výrobní kapacity a vyberte si horizontální kontinuální odlévač navržený speciálně pro vaše obchodní potřeby.

Otázka: Jaký je účel stroje pro plynulé odlévání?

Odpověď: Kontinuální lití je výrobní proces, který umožňuje tvarování a následné tuhnutí kovů a kovových slitin bez přerušení. Kov se nalije do formy a rychle se ochladí, aby se zajistila rovnoměrná struktura zrna v kovu.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi vertikálním litím a horizontálním litím?

Odpověď: Horizontální odstředivé lití se obecně řídí stejnými základními principy jako odstředivé lití. Rozdíl oproti vertikálnímu lití je osa otáčení. U horizontálního odstředivého lití je délka nebo šířka formy mnohem větší než výška a osa rotace je vodorovná.

Otázka: Jaké jsou dva typy licích strojů?

Odpověď: Existují dva hlavní typy tlakových licích strojů: licí stroje s horkou komorou a licí stroje se studenou komorou. Stroje s horkou komorou (nazývané "stroje s husím krkem" kvůli tvaru jejich systému podávání kovu) mají tlakovou komoru spojenou přímo s dutinou formy, což umožňuje kontinuální tok roztaveného kovu do tlakové komory.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi litím a kontinuálním litím?

Odpověď: V zásadě se při lití ingotů jednotlivé formy plní roztavenou ocelí za vzniku ingotu, zatímco při kontinuálním lití roztavený kov tuhne na „polo{0}}hotový“ předvalek, předvalek nebo bramu pro následné válcování v dokončovací stolici. doufám, že vám to pomůže.

Otázka: Jaký je příklad kontinuálního lití?

Odpověď: Mnoho konceptů kontinuálního lití bylo a stále je testováno v laboratořích, poloprovozních závodech a při uvádění do provozu. Příklady zahrnují jednoválcová nebo dvojitá{2}}válcová pásová odlévací zařízení (odlévání pásů přímo z tekuté oceli) a pásová odlévací zařízení pro výrobu tenkých bram.

Otázka: Jaký je procesní tok horizontálního lití?

A: Horizontální odstředivé lití se používá k odlévání dílů s rotační osou. Tato technika využívá odstředivou sílu generovanou rotující válcovou formou, aby přitlačila roztavený kov proti stěnám formy a vytvořila požadovaný tvar, když tuhne.

Otázka: Jaké jsou tři hlavní typy procesů odlévání?

Odpověď: Odlévání je základní výrobní proces, který zahrnuje formování roztaveného materiálu do požadovaného tvaru ve formě. Existují různé typy procesů odlévání včetně: lití do písku, lití pod tlakem a lití na vytavitelné.

Otázka: Je vytlačování stejné jako plynulé lití?

Odpověď: Vytlačování je skvělé pro výrobce, kteří potřebují základní tyče a tyče, ale pokud hledáte složitější díly, vytlačováním se dostanete daleko. Kontinuální lití je již řadu let konkurencí vytlačování, protože nabízí podobný proces za nižší cenu a s vyšší úspěšností.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi litím a kontinuálním litím?

Odpověď: V zásadě se při lití ingotů jednotlivé formy plní roztavenou ocelí za účelem výroby ocelových ingotů, zatímco při kontinuálním lití se roztavený kov ztuhne na „polotovary“ předvalky, předvalky nebo desky pro následné válcování v dokončovacích stolicích. Doufám, že vám to pomůže.

Otázka: Jak funguje stroj na plynulé lití?

Odpověď: Roztavený kov je přiváděn do dvoupásového stroje pro plynulé lití z mezipánve tryskou umístěnou mezi odlévacími pásy. Kov je chlazen přímým kontaktem s pásy, které jsou zase chlazeny vysokotlakou recirkulující vodou.

Otázka: Jaké jsou tři hlavní typy procesů odlévání?

Odpověď: Odlévání je základní výrobní postup, který zahrnuje formování roztaveného materiálu do požadovaného tvaru uvnitř formy. Existují různé typy procesů odlévání, včetně: lití do písku, lití pod tlakem a lití na vytavitelné.

Otázka: Jaké jsou typy horizontálních a vertikálních?

A: Existují dva typy zarovnání horizontální zarovnání a vertikální zarovnání. Horizontální zarovnání zahrnuje přímou cestu, křivky nebo odchylku v horizontálním směru. Vertical Alignment zahrnuje vertikální křivky a sklon na zemi.

Otázka: Který proces odlévání je nejúčinnější?

Odpověď: Tlakové lití je nejúčinnějším procesem pro velkoobjemové přesné odlitky. Tento proces produkuje odlitky s nejvyššími tolerancemi, pevností a také s nejvyššími výrobními rychlostmi.

Otázka: Která metoda odlévání je nejvhodnější pro výrobu velmi velkých dílů?

Odpověď: Metoda lití do písku-je vynikající pro větší díly, protože je zde větší flexibilita a nižší náklady na výrobu forem. Nižší výrobní série se skvěle hodí pro odlévání do písku. Odlévání do písku je ideální pro díly, které nevyžadují těsné rozměrové tolerance nebo vysoký stupeň obrábění.

Otázka: Jaký je účel kontinuálního lití v procesu výroby oceli?

Odpověď: Proces kontinuálního lití se rozrostl v největší metodu lití oceli, která v polovině 80. let překonala konvenční způsob lití do ingotů. V současné době dosahuje poměr plynulé lití úrovně 95 %. Kontinuální lití nabízí nejen vysokou úroveň produktivity a výtěžnosti, ale také zlepšenou kvalitu.

Otázka: Jaká je nejnovější technologie odlévání?

Odpověď: Jedním z nejnovějších a nejvíce vzrušujících pokroků v technologii odlévání je možnost tisknout 3D pískové formy a jádra. Spolupracujeme s partnerem na výrobě vysoce přesné formy za podstatně kratší dobu než tradičními metodami. Jsou možné i složitější a složitější tvary.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi vertikálním a horizontálním litím?

Odpověď: Horizontální odstředivé lití se také řídí stejnými základy odstředivého lití obecně. Rozdílem od svislého lití je osa otáčení. U horizontálního odstředivého lití je délka nebo šířka formy mnohem větší než výška a osa otáčení je vodorovná.

Jsme profesionální výrobci a dodavatelé strojů pro horizontální kontinuální odlévání v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme, abyste si z naší továrny koupili odolný horizontální stroj pro plynulé lití za konkurenceschopnou cenu.