Smaltovací stroj

Nejnovější výzkumná zpráva o velikosti, podílu a analýze trendů na trhu se smaltovacími stroji 2024 - Podle aplikací (elektronické, průmyslové, jiné), podle typů (horizontální smaltovací stroj, vertikální smaltovací stroj), podle segmentační analýzy, regionů a prognózy do roku 2031. Zpráva o globálním trhu se smaltovacími stroji poskytuje -hloubkovou analýzu výrobců strojů a jejich hloubkové analýzy s nejlepším významem faktů Definice, analýza SWOT, analýza PESTAL, názory odborníků a nejnovější vývoj na celém světě, zpráva o trhu smaltovacích strojů obsahuje úplný obsah, tabulky a obrázky a graf s klíčovou analýzou, analýzu dopadů na trh před a po COVID-19 a situaci podle regionů.

Vykládání, žíhání, lakování, pečení, chlazení, navíjení. Ke snížení energetických a fyzických ztrát operátorů se obvykle používá-velkokapacitní uvolnění drátu. Klíčem k uvolnění lanka je kontrolovat napětí, aby bylo rovnoměrné a vhodné, aby se snížila energetická a fyzická ztráta obsluhy, to znamená uvolnit lano při normálním provozu smaltovaného stroje, aby se snížily energetické a fyzické ztráty obsluhy. Současně se liší i různé specifikace drátových relé, velké specifikace a velkokapacitní cívky obecně používají radiální rotační-nabírání; středně velké dráty obvykle používají přes-koncovku nebo štětec-; jemné specifikace drátu obecně používají kartáč nebo dvojité kuželové pouzdro typu-zařízení pro nabírání. Středně velký drát obecně používá koncový-typ nebo kartáčový typ{10}}zařízení; drát s jemnou specifikací obecně používá kartáčový typ nebo dvoukuželový typ pouzdra{11}}. Účelem žíhání je narušit strukturu molekulární mřížky, obnovit měkkost požadovanou procesem po zahřátí na určitou teplotu a odstranit skvrny od maziva a oleje v procesu tažení, aby byla zajištěna kvalita smaltovaného drátu. Po žíhání je lakování proces nanášení smaltovaného drátu na kovový vodič, aby se vytvořil stejnoměrný povlak určité tloušťky. Různé metody lakování, různé specifikace drátu mají různé požadavky na viskozitu barvy. Obecně platí, že smaltovaný drát musí mnohokrát projít procesem potahování a vypalování, aby se rozpouštědlo úplně odpařilo, laková pryskyřice zcela zreaguje a vytvoří dobrý nátěrový film. Vypalování, stejně jako malování, je cyklický proces, při kterém se nejprve odpaří rozpouštědlo v barvě, poté se vytvrdí, vytvoří se nátěrový film a poté se natírá a peče. Znečišťující látky budou produkovány v procesu pečení, k okamžitému odstranění pece, obecně používejte katalytické spalování horkovzdušné cirkulační pece, zároveň by množství odpadu nemělo být příliš velké nebo příliš malé, protože proces vypouštění odpadu musí odebírat hodně tepla, takže vypouštění odpadu by mělo nejen zajistit bezpečnou výrobu a kvalitu produktu, ale také nemůže vést ke ztrátě velkého množství tepla. Z pece ze smaltovaného drátu je teplota velmi vysoká, nátěrový film je velmi měkký, pevnost je velmi malá, ne-li včasné ochlazení, poškozením nátěrového filmu vodícího kola, což ovlivňuje kvalitu smaltovaného drátu. Dalším krokem chlazení je nabírání drátu, jehož účelem je smaltovaný drát ovinout kolem cívky nepřetržitě, těsně a rovnoměrně. Požaduje se, aby mechanismus pro navíjení drátu{21}} byl stabilní při přenosu, měl nízkou hlučnost, měl správné napětí a měl pravidelné uspořádání.

Poté, co je drát natřen a upečen v peci, je to nejdůležitější fáze procesu lakování. Ve spodní části vertikální pece se rozpouštědlo odpařuje z vrstvy barvy; v horní části pece dochází k chemické reakci za vzniku izolačního filmu. Drát se ve spodní části pece příliš zahřívá, což způsobuje varu rozpouštědla a vzniku odpadu. Drát v horní části pece je příliš horký, barva bude tepelně oxidační degradační jev. A drát v kterékoli části procesu nedostatku tepla v peci, křížového{4}}spojování a tvorby filmu- se pomalu zpomalí. Proto by měla stěna pece podél výšky teplotního pole Tc (h), pro teplonosné médium pece po výšce teplotního pole TB (h) a rychlost potahování drátu V udržovat určitý vztah, aby bylo zajištěno, že vypalování drátu barvy vyžaduje teplotu. Zvýšení topného výkonu spodní části pece a instalace elektrického topného tělesa po celé výšce pece může zvýšit efektivitu výroby stroje typu live charter 1,3 až 1,5 krát.

Je třeba zdůraznit, že teplotní pole stěny pece, teplosměnného média a pláště pece lze aproximovat matematickým modelem integrální diferenciální rovnice. Teplotní pole pece se stanoví takto: %. Dospělo se k závěru, že je to nejrozumnější řešení pro zlepšení produktivity a snížení spotřeby energie vracením drátu z horního vodícího kola do pece bez pece pod stávající konstrukcí zařízení.

Jak se délka drátu natřeného drátu v peci zvětšuje, délka drátu v zóně odpařování rozpouštědla a zóně vytvrzeného filmu pece se zmenšuje. Jak se tedy zvyšuje rychlost drátu, je nutné zvýšit teplotu drátu, aby se posílil fyzikální-chemický proces v povlaku, aby se kompenzovalo zkrácení doby setrvání drátu v peci. Tepelná oxidační degradace v povlaku při vysokých teplotách však vede k náhlému zvýšení rizika plynových nečistot a také pracovní kapacity topných těles a izolačních materiálů a omezuje teplotu drátu. Poukazuje se na to, že zlepšení efektivity výroby smaltovaného charteru C-24 souvisí se zvýšením spotřeby elektrické energie v důsledku zlepšení teplotního pole pece.

Proto za účelem dalšího zlepšení efektivity výroby charteru typu C-}24 a B-30 je nejrozumnějším řešením znovu vstoupit do pece z horního vodícího kola bez pece pod stávající konstrukcí. To se rovná zdvojnásobení délky pece. Grafy na obrázcích ukazují, že možnost potažení měděných drátů výše uvedeným schématem je dobře zavedena.
Při zpětném pohybu drátu smaltované pece dochází k opakovanému použití média pro přenos tepla v oblasti výfukového krytu tepla; zvýšit dobu stagnace lakovacího drátu ve smaltovací peci; zpětný pohyb drátu, přenos drátu a tepla Médium se pohybuje v opačném směru, čímž je konvekční výměna tepla silná. Se zlepšením tepelné rovnováhy smaltované pece se zlepší produktivita a sníží se spotřeba energie.

Vertikální smaltovací stroj Používá nový proces cirkulace horkého vzduchu. Drát na rychlost v po uvolnění žíhání, lakování, ohřevem pece vypalovací zóna vypalování, odpařování vrstvy barvy organických rozpouštědel a ředidla, vytvrzování filmu sušením. A pak linkou sběrného zařízení. Páry organického rozpouštědla odpařené při procesu pečení obsahují mnoho škodlivých plynů a zároveň mají vysokou spalovací výhřevnost. Vertikální smaltovaná charta používaná v novém procesu cirkulace horkého vzduchu, páry organického rozpouštědla po katalytickém spalování, spalování výfukových plynů o vysoké teplotě přes systém cirkulace horkého vzduchu zasílaný do cyklu smaltované pece, jako jeden ze zdrojů ohřevu pece pro nahrazení části elektřiny Topení, páry organického rozpouštědla spálené na oxid uhličitý a vodu, což výrazně snižuje množství škodlivých plynů ve výfukových plynech. Výrobní proces vertikální smaltované charty je složitější, vyžaduje teplotu pečení, proces spalování a další parametry procesu, aby byla zajištěna kvalita smaltovaného drátu, eliminovalo znečištění a ušetřilo energii. A v souladu s různými požadavky různých procesů řídí provoz zařízení.