Copper Upcast Machine

Co je Copper Upcast Machine

Stroj na plynulé odlévání měděných tyčí se používá k výrobě dlouhé a světlé měděné tyče-bez obsahu kyslíku. Indukční tavicí pec roztaví měděnou katodu na kapalinu, kapalina zadržuje vzduch pomocí dřevěného uhlí nebo grafitových vloček v případě oxidace.

Výhody stroje Copper Upcast Machine

Vylepšená účinnost
Stroje pro plynulé lití výrazně zkracují dobu potřebnou pro proces tuhnutí, což umožňuje výrobcům vyrábět více mědi za kratší dobu. Tato zvýšená efektivita má za následek nižší výrobní náklady a vyšší zisky pro průmysl.

Produkty vyšší kvality
Proces kontinuálního lití vytváří jednotnější a konzistentnější produkt, protože roztavený kov je rychle a rovnoměrně ochlazen. Výsledkem je kvalitnější-měděný pramen s menším množstvím nečistot a defektů.

Snížené množství odpadu
Tradiční metody odlévání často vedou k plýtvání kovem kvůli potřebě ořezávání a dodatečného zpracování. Stroje na kontinuální lití minimalizují odpad tím, že produkují téměř -čisté-tvarové výrobky, které vyžadují minimální následné-zpracování.

Zvýšená flexibilita
Stroje pro plynulé lití mědi lze snadno upravit tak, aby vyráběly různé velikosti a tvary pramenů nebo předvalků, což výrobcům umožňuje rychle se přizpůsobit měnícím se požadavkům trhu.

Šetrné k životnímu prostředí
Proces kontinuálního lití je energeticky-účinnější než tradiční metody lití, čímž se snižuje celková uhlíková stopa tohoto odvětví.

Nahoru kontinuální stroj na lití mědi

Profesionální dodavatel strojů pro plynulé odlévání mědi v Číně! Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. se sídlem v Šanghaji. Je to profesionální výrobce, který integruje design, výrobu a komplexní

Více
Stroj na lití měděných tyčí

Vzestupná kontinuální výrobní linka na odlévání měděných tyčí se používá k výrobě dlouhé a světlé bezkyslíkaté.

Více
Stroj na lití měděných trubek

Stroj na odlévání měděných trubek bez kyslíku je nový proces pro výrobu velkých, dlouhých, světlých tyčí, trubek, pásů a jiných profilů bez kyslíku. Bezkyslíkaté měděné tyče a profily mají vlastnosti

Více
Stroj na odlévání mosazných tyčí

stroj na odlévání mosazných tyčí se používá k výrobě materiálů elektrických kabelů s vysokou vodivostí a roztažností; Tento systém kontinuálního odlévání směrem nahoru může přímo vyrábět vysoce

Více
Stroj na lití měděných tyčí

Tento stroj na odlévání měděných tyčí se používá k výrobě materiálů elektrických kabelů s vysokou vodivostí a roztažností; Tento stroj na odlévání měděných tyčí může přímo vyrábět měděné tyče s

Více

Proč si vybrat nás

01/

Pokročilé vybavení
Přijímáme velká opatření, abychom zajistili, že budeme pracovat s nejkvalitnějším vybavením v oboru a že naše vybavení bude pravidelně a pečlivě udržováno.

02/

Profesionální tým
Máme tým kvalifikovaných a zkušených profesionálů, kteří se dobře- orientují v nejnovějších technologiích a průmyslových standardech. Náš tým se věnuje zajištění toho, aby naši zákazníci dostávali nejlepší možné služby a podporu.

03/

Konkurenční ceny
Naše produkty nabízíme za konkurenceschopné ceny, díky čemuž jsou dostupné pro naše zákazníky. Jsme přesvědčeni, že-kvalitní produkty by neměly být na ceně, a snažíme se, aby naše produkty byly dostupné všem.

04/

Bohaté zkušenosti
Má v tomto odvětví-dlouhodobou pověst, díky čemuž se odlišuje od konkurence. Díky mnohaletým zkušenostem si vyvinuli dovednosti potřebné k uspokojení potřeb svých klientů.

05/

Profesionální servis
Můžeme kdykoli přijmout tovární kontrolu a kontrolu zboží. Technická diskuse, výzkum a vývoj nových produktů a kompletní poprodejní-servis.

06/

Vysoce kvalitní produkty
Vždy klademe potřeby a očekávání zákazníků na první místo, zdokonalujeme je, neustále se zdokonalujeme, hledáme každou příležitost k lepším výsledkům, poskytujeme zákazníkům jejich očekávání od kvalitních produktů a poskytujeme zákazníkům kdykoli ty nejuspokojivější služby.

Jak funguje stroj na kontinuální lití mědi

Stroj pro plynulé odlévání mědi se skládá z několika součástí, včetně tavicí pece, udržovací pece, mezipánve, formy a chladicího systému. Proces začíná tavením mědi v peci, která se poté přenese do udržovací pece, aby se udržela konstantní teplota. Roztavená měď se poté nalije do mezipánve, která funguje jako zásobník a rovnoměrně rozvádí roztavený kov do formy.
Forma je vodou-chlazená měděná forma, která umožňuje roztavené mědi rychle tuhnout, když přijde do kontaktu se studeným povrchem. Jak ztuhlá měď opouští formu, je nepřetržitě tažena řadou válců, které dále ochlazují a tvarují kov do pevného provazce nebo sochoru. Tento souvislý pramen pak může být řezán na požadované délky pro další zpracování.

Jaká je rychlost odlévání stroje na odlévání mědi

Pro přizpůsobení rychlosti odlévání 13 metrů (42 stop) za minutu nebo více a přesné řízení průtoku kovu až 60 tun za hodinu. Hazelett používá radarový senzor k měření hladiny mědi v žlabu, který při odlévání v "automatickém režimu" dokáže udržet hladinu kovu v žlabu v rozmezí +/- 3 mm.

K dispozici je 6 typů odlitků ze slitin mědi

Lití do písku je tradiční technika lití slitin mědi-. Další procesy odlévání v rámci lití do písku zahrnují formování do zeleného písku, lití do písku z furanové pryskyřice a proces CO2. Výhodami lití do písku jsou jeho vyspělé techniky a jeho schopnost vytvářet jedinečné tvary, které nelze získat jinými procesy odlévání.

Odlévání skořepinových forem je druh procesu odlévání do forem. Nejprve se vyrobí skořepinová forma. Při tomto procesu-výroby forem se vyrobí dvě poloviny-formy pokrytím kovových vzorů jemným-zrnitým pískem a vypálením-kovových vzorů pokrytých pískem. Dvě pečené poloviny-skořápky založené na písku se poté spojí a vytvoří formu. Jednou z výhod tohoto procesu je, že vyžaduje méně pracovní síly a lisovacích dovedností. Mezi další výhody odlévání do skořepinových forem patří dobrá rozměrová přesnost, hladká povrchová úprava a méně defektů na povrchu odlitku.

Gravitační tlakové lití je také tradiční technikou lití. Často se používá na neželezné -kovy a slitiny, jako je hliník, zinek a měď. Tento proces je vhodný pro některé typy slitin mědi, jako jsou hliníkové bronzy, určité mosazi a mosazi v tahu. Během gravitačního lití do formy je roztavený kov odléván z kelímku do formy pomocí gravitační síly. Výhody gravitačního lití jsou vynikající povrchová úprava, vysoká rozměrová přesnost a vynikající mechanické vlastnosti.

Chill casting je semi{0}}kontinuální proces odlévání. Chlad je kus kovu, který pomáhá ztuhnout předem-určené oblasti ve formě přenosem tepla. Proto je kokilové lití založeno na trvalých formách vyrobených z žáruvzdorné oceli nebo litiny z vločkového grafitu. Kovové formy poskytují vynikající tepelnou vodivost a následně dobré výsledky. Tato technika odlévání se používá pro odlévání čisté mědi nebo slitin mědi. Kromě toho je kokilové lití ideální pro odlévání složitých dílů vyžadujících vysokou kvalitu povrchu, vysokou hustotu a pevnou strukturu.

Odstředivé lití slitin mědi často používá trvalé formy nebo pískové formy. Odstředivá síla během procesu odlévání vede k hustším a spolehlivějším výsledkům lití. Odstředivé lití, původně používané pro odlévání ložisek, tyčí s jádrem, ozubených kol a šnekových kol, se běžně používá pro velké odlitky. Tento proces zahrnuje vertikální a horizontální odstředivé lití; horizontální odstředivé lití se také používá k odlévání malých dílů.

Kontinuální lití je relativně nová technika pro lití slitin mědi. Tento proces se používá k odlévání souvislé délky materiálu. Délka odlitku je řezána pilou místo toho, aby byla určena formou. Při kontinuálním lití gravitační síla pomáhá roztavenému kovu pohybovat se skrz svislou formu ve tvaru trubky-. Výhody kontinuálního lití jsou menší ztráty materiálu, vysoká produktivita, konzistentní vlastnosti materiálu a dobrá kvalita výsledků.

Parametry stroje na lití měděných tyčí

Žádný.	Položka	Data
1	Roční kapacita	100 tun – 12 000 tun
2	Konstrukce pece	3 tělesa (2 tavící, 1 přidržovací)
3	Casting Strands	2 – 24
4	Průměr licí tyče:	8 mm- 35 mm
5	Rychlost odlévání nahoru	0-3000 mm/min
6	Roční pracovní doba	7920 h
7	Přesnost sledování kapalin	±2 mm
8	Vezměte-coil standard	700 mm × 1500 mm × 800 mm
9	Rychlost tavení mědi	160 – 520 kg/h
10	Spotřeba energie při tavení mědi	<350 kwh/ton
11	Vezměte-formulář	Automatické nastavení
12	Zaujměte-platový přístup	Invertorový motor, řízení PLC
13	Způsob podávání materiálu	Celý kus elektrolytické měděné katody napájený elektrickým kladkostrojem
14	Nahoru řízený přístup	Převodový řetěz je poháněn střídavým servomotorem a je poháněn synchronním ozubením bez mezer
15	Způsob upínání tyče	Vzduchové upínání

Měď Upcast MachineTechnický proces

Nasaďte měděnou katodu nad pec zvedacím systémem pro pečení→Upravte rychlost podávání podle rychlosti lití. Přiveďte měděnou katodu do tavicí pece k tavení (dřevěné uhlí se má použít, aby se zabránilo oxidaci) → měděná kapalina proudí do přechodové části (dřevěné uhlí je stále potřeba, aby se zabránilo oxidaci) → měděná kapalina proudí do udržovací pece → měděná kapalina proudí do krystalizátoru, aby byly měděné tyče → měděné tyče vstupují do trakčního zařízení pro pohyb nahoru → prochází výstupním rámem → měděné tyče procházejí přes výstupní rám → měděná tyč napínací rám (pro ovládání rychlosti navíjení-) → měděné tyče procházejí navíjecím-strojem, např.

Způsoby údržby stroje na lití mědi

Řádná údržba vašeho stroje na odlévání mědi mezi službami profesionální údržby může zahrnovat několik jednoduchých věcí, které mohou výrazně prodloužit životnost vašeho stroje.
Stroje na odlévání mědi by se měly pravidelně čistit, aby se odstranily veškeré nečistoty nebo úlomky, které by se mohly ucpat a způsobit nebezpečí nebo případné prostoje.
Mazání příslušných částí stroje ochrání váš stroj před fyzickým opotřebením a sníží tření mezi pohyblivými částmi.
Kontrola stroje a jeho součástí je dalším kritickým krokem v preventivní údržbě. Zkontrolujte funkce stroje, zda nejsou poškozené. Na případné poškození vás může upozornit i kontrola těsnosti nebo změny hluku. Zaznamenejte si tyto podrobnosti, abyste vytvořili profil činnosti závodu pro budoucí použití.

Pět věcí, které byste měli vědět o lití slitin mědi

Odolnost proti korozi
Snad nejznámější a nejcennější vlastnost mědi je tato: Obecně řečeno, měď nekoroduje. Odlévání slitiny mědi produkuje díly s dlouhou životností i v prostředí s vysoce korozivními chemikáliemi a plyny. To znamená, že lité předměty ze slitiny mědi jsou ideální pro různé situace, kde jsou přítomny korozivní materiály, protože jsou schopny udržet si svou odolnost po dlouhou dobu bez nutnosti pravidelné údržby. Díly vyrobené litím ze slitiny mědi se často používají jako trubky a ventily a jsou známé svou hodnotou, zejména v potravinářském a nápojovém průmyslu.

Vysoká vodivost
Po stříbře je měď nejlepším vodičem tepla a elektřiny. V důsledku toho najdete slitiny mědi široce používané v obytných i průmyslových prostředích. Odlitky ze slitiny mědi vyrábějí díly běžně používané v elektroinstalaci a elektronice, stejně jako domácí kuchyňské náčiní, jako jsou hrnce a příbory. Je také důležité poznamenat, že tepelná vodivost mědi se ve skutečnosti zvyšuje s rostoucí okolní teplotou, což je kvalita jedinečná pro téměř jakýkoli jiný kov! Díky tomu je lití slitiny mědi velmi efektivní jako výměník tepla.

Proti-biologickému znečištění
"Biologické znečištění" odkazuje na problém způsobený mořským životem rostoucím na podmořských materiálech. Tomu je měď přirozeně odolná a odpuzuje řasy a vilhelníky bez nutnosti dalších nátěrů. Toto odolné chování je přítomno v čisté mědi a slitinách s vysokým-mědí, ale tuto výhodu přinese jakékoli množství mědi. Proto má různé námořní aplikace. Odlitky ze slitiny mědi se používají k výrobě čerpadel a ventilů, které manipulují s mořskou vodou, stejně jako trupů a listů lodních šroubů pro lodě.

Zachování pevnosti a mechanická všestrannost
Čistá měď je známá svou měkkostí a tažností, což znamená, že se často používá spíše pro své vodivé vlastnosti než pro svou trvanlivost. Existuje však mnoho slitin mědi, které jsou srovnatelné s rovnoměrně temperovanou ocelí, pokud jde o pevnost a mechanické aplikace. Ozubená kola, ložiska a další části strojů vyrobené odléváním měděných slitin mají působivou odolnost proti nárazu a stálost tvaru i při extrémně nízkých a vysokých teplotách. Ve srovnání s jinými strojírenskými materiály se slitiny mědi nemohou rovnat svou pevností a odolností v tak širokém teplotním rozsahu.

Vynikající obrobitelnost a snadná výroba
Téměř všechny slitiny mědi lze snadno obrábět, takže výroba odlitků ze slitin mědi je velmi jednoduchá a efektivní. Mnoho slitin mědi je obráběno zdarma-: produkují malé, zvládnutelné třísky a třísky, čímž se snižuje riziko, že se během výroby zapletou do strojů. Navíc při zpracování generují velmi nízké teplo, čímž snižují opotřebení výrobní linky. To znamená, že díly vyrobené z odlitků ze slitiny mědi lze obrábět neuvěřitelně vysokými rychlostmi bez obětování kvality samotného dílu!

Může stroj na lití mědi vytvářet složité geometrie?

Odlévání mědi umožňuje efektivní výrobu složitých a složitých dílů. Ve srovnání s jinými metodami výroby kovů, jako je CNC obrábění, vytlačování nebo lisování, které mohou vyžadovat několik procesů k výrobě složitých dílů, tlakové lití mědi produkuje složité díly v jednom výrobním cyklu.

Naše továrna

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. se sídlem v Šanghaji. Je to profesionální výrobce, který integruje návrh, výrobu a komplexní poprodejní-služby i kompletní služby vybavení.

productcate-1-1

FAQ

Otázka: Jak funguje stroj Copper Upcast Machine?

Odpověď: Stroj na plynulé odlévání měděných tyčí se používá k výrobě dlouhé a světlé měděné tyče-bez obsahu kyslíku. Indukční tavicí pec roztaví měděnou katodu na kapalinu, kapalina zadržuje vzduch pomocí dřevěného uhlí nebo grafitových vloček v případě oxidace.

Otázka: Co je stroj Copper Upcast?

Otázka: Jaké jsou výhody stroje Copper Upcast?

Odpověď: Systém vyrábí tyče a trubky špičkové kvality pro různé aplikace. Jedná se o jednoduchý proces se snadnou obsluhou prostřednictvím pokročilého řídicího systému. Řady UPCAST® jsou přizpůsobeny tak, aby vyhovovaly různým potřebám každého zákazníka, přičemž hlavními komponentami jsou pecní systém a licí stroj.

Otázka: Může stroj na lití mědi vyrábět složité geometrie?

Odpověď: Odlévání mědi umožňuje efektivní výrobu složitých a složitých dílů. Ve srovnání s jinými metodami výroby kovů, jako je CNC obrábění, vytlačování nebo lisování, které mohou vyžadovat několik procesů k výrobě složitých dílů, tlakové lití mědi produkuje složité díly v jednom výrobním cyklu.

Otázka: Co je kontinuální lití mědi?

Odpověď: VÝROBKY ZE SLITINY MĚDĚ, jako jsou pásy, sochory, tyče nebo trubky, jsou kontinuálně odlévány, což je definováno jako kontinuální tuhnutí a vytahování produktu z otevřené-formovací formy. Metody zahrnují vertikální i horizontální lití v závislosti na velikosti, tvaru a objemu produktu.

Otázka: Jaký je proces odlévání měděných tyčí?

Odpověď: Proces zahrnuje kroky vytvoření lázně z roztavené čisté mědi, odlití roztavené mědi do odlévané tyče, úpravu tyče pro -válcování za tepla, válcování tyče za tepla-za tepla za vzniku tyče válcované za tepla-, ochlazení tyče válcované za tepla- a chemické holení a moření tyče válcované za tepla-.

Otázka: Jaká je rychlost odlévání stroje na odlévání mědi?

Odpověď: Přizpůsobit rychlosti odlévání 13 metrů (42 stop) za minutu nebo více a přesně řídit průtok kovu až 60 tun za hodinu. Hazelett používá radarový senzor k měření hladiny mědi v žlabu, který při odlévání v "automatickém režimu" dokáže udržet hladinu kovu v žlabu v rozmezí +/- 3 mm.

Otázka: Může stroj na lití mědi vyrábět odlitky pro letecký průmysl?

Odpověď: Měď a její slitiny mají několik vlastností, díky kterým je jejich použití výhodné v celé řadě průmyslových odvětví. Odvětví, kde se běžně používá tlakové lití mědi, jsou uvedena níže: Automobilový průmysl. Letectví a letectví.

Otázka: Jaký je účel stroje pro plynulé odlévání?

Odpověď: Kontinuální lití je výrobní proces, který umožňuje tvarování kovů a kovových slitin a jejich následné tuhnutí bez přerušení. Kov se nalije do formy a rychle se ochladí, aby se zajistila jednotná struktura zrna v kovu.

Otázka: Jaký je způsob ohřevu stroje na lití mědi?

Odpověď: Indukční topný systém se pravidelně používá ve slévárnách k tavení mědi na výrobu odlitků. Výrobní. Indukční ohřev se také používá v různých výrobních procesech k tavení mědi.

Otázka: Jaké jsou 3 hlavní produkty kontinuálního lití?

Odpověď: Kontinuální lití, nazývané také odlévání z pramenů, je proces, při kterém roztavený kov tuhne do "polotovary" předvalku, bloku nebo bramy pro následné válcování v dokončovacích stolicích.

Otázka: Jaká je maximální vrhací hmotnost, kterou zvládne stroj na lití mědi?

A: Maximální výrobní kapacita: 10 tun/hod. Počet ingotových forem: od 152 ingotů. Celková délka výrobní linky měděných ingotů: 5-32 metrů. Metody chlazení zahrnují: přirozené chlazení, vodní sprchu a chlazení ponorem do vody na dně formy.

Otázka: Jak tavíte měď pro odlévání?

Odpověď: Měď má relativně nízký bod tání, kolem 1075 stupňů C. Malá množství můžete roztavit pomocí hořáku. K roztavení dostatečného množství pro odlévání budete potřebovat nějakou pec. To musí být o něco víc než pár plechovek a nějaký perlitový izolační materiál.

Otázka: Korozi měděné tyče?

Odpověď: Měď nikdy nezreziví ze stejného důvodu jako bronz – obsahuje příliš málo železa. Přestože měď nezreziví, může na jejím povrchu časem vytvořit zelený film nebo patinu. Tato patina se však neloupe jako rez. Místo toho vytváří rovnoměrný, silný povlak na samotné mědi.

Otázka: K čemu lze použít měděné tyče?

Odpověď: Je také praktický pro stavbu domů, mostů a silnic. Vlastnosti těchto materiálů jsou důležité v energetice. Měď je kov, který velmi dobře vede elektrický proud. Je to elektrický vodič na mnoha místech, jako jsou domácnosti, kanceláře a elektrárny.

Otázka: Je měď silnější než zlato?

Odpověď: Nehet spočívá v rozsahu tvrdosti 2,5, což je přibližně stejná tvrdost jako u zlata a stříbra. Diamant leží na 10 na stupnici. Bez slitiny na stupnici MOH jsou zlato, stříbro a zinek na 2,5; měď je 3; nikl 4; platina 4; ocel 4,5; palladium 5, rhodium je 6 a iridium a ruthenium jsou 6,5.

Otázka: Může stroj na lití mědi odlévat různé tvary a velikosti dílů?

Odpověď: Stručně řečeno, odlévání mědi má širokou škálu aplikací a poskytuje produkty různých tvarů a velikostí, které splňují různé průmyslové potřeby.

Otázka: Co je kontinuální lití mědi?

Otázka: Může stroj na lití mědi odlévat různé slitiny mědi?

Odpověď: Prakticky všechny slitiny mědi lze úspěšně odlévat procesem odstředivého lití. Odlitky téměř všech velikostí od méně než 100 g do více než 22 000 kg (<0.25 to <50,000 lb) have been made. Permanent mold casting is best suited for tin, silicon, aluminum and manganese bronzes, and yellow brasses.

Otázka: Může stroj na lití mědi vyrábět odlitky pro elektrotechnický průmysl?

Odpověď: Jako výrobce měděných odlitků vyrábí Electric Materials vyrobené komponenty, které zahrnují širokou škálu produktů pro elektrické i mechanické aplikace, které se odlévají pomocí lití do písku, odstředivého lití a lití do trvalých forem.

Jsme profesionální výrobci a dodavatelé měděných obráběcích strojů v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme, abyste si z naší továrny koupili odolný měděný upcastový stroj za konkurenceschopnou cenu.