Vertikální licí stroj

Stroje pro plynulé lití lze klasifikovat do různých forem. Podle tvaru konstrukce lze stroj na plynulé odlévání rozdělit na stroj pro plynulé odlévání svislý, stroj na plynulé odlévání s vertikálním ohýbáním, stroj na obloukové plynulé odlévání s přímým segmentem, stroj na plynulé odlévání ARC, stroj na plynulé odlévání s více poloměry elipsy a stroj na horizontální plynulé odlévání. S rozvojem technologie kontinuálního lití byl proveden výzkum zařízení pro kontinuální lití kol, zejména stroje pro kontinuální lití tenkých desek. Podle velikosti a tvaru sekce lze kontinuální odlévač rozdělit na odlévač bram a odlévač sochorů, odlévač bloků, kruhový odlévač, odlévač profilovaných úseků a odlévač tenkých plátů. Obdélníkový odlévač sochorů je také součástí odlévače sochorů, obvykle nazývaný blok, pokud je odlévací sekce nebo ekvivalentní plocha sekce větší než 200 ~ 200 mm, a blok, pokud je plocha sekce nebo ekvivalentní sekce menší než 160 ~ 160 mm, pravoúhlý sochor s poměrem šířky k tloušťce větším než 3 se nazývá deska. Pokud lze stroj na plynulé lití rozdělit na jednoproudový, dvouproudový nebo víceproudý stroj na plynulé odlévání podle počtu předvalků, které lze odlévat pod společnou pánví.

U železných a neželezných{0}}materiálů lze použít horizontální i vertikální odstředivé lití. Samotné stroje si neuvědomují, že se materiál spřádá. Díky aplikaci různých technologických postupů, jako je trvání vodního chlazení a rychlosti lití a zvlákňování, mohou být různé materiály, jako je měď a litina, úspěšně nalévány do stejného typu zařízení a lze dosáhnout kvalitních odlitků.

Vertikální a horizontální odlitky se liší nejen tvary odlitků, které lze odlévat, ale také tím, jak roztavený materiál ve stroji působí. "Ačkoli vertikální i horizontální metody využívají odstředivou sílu, existují určité rozdíly v tom, jak je síla aplikována s ohledem na osu rotace formy a rychlost pro roztavený kov vzhledem k rotující formě. Například u svislé osy formy je výsledná síla působící na kapalinu konstantní. To není případ vodorovné formy. Dalším rozdílem mezi horizontální a vertikální orientací roztaveného kovu je rychlost, jak se kov získá při rotaci roztaveného kovu. rotující forma, dochází ke značnému prokluzu mezi kovem a formou, takže kov se nepohybuje tak rychle jako rotující forma K překonání této setrvačnosti musí být kov urychlen, aby dosáhl rychlosti rotace formy, to není problém ve vertikálním odstředivém procesu, kde roztavený kov dosáhne rychlosti formy brzy po odlévání, ale u svislé osy formy existuje tendence ke formování tvaru parabolu a odstředivé síly.

Vertikální stroj pro plynulé odlévání je hlavním typem před 50. ~ 60. léty, jeho struktura Schéma je následující. Systém nalévání vody stroje pro plynulé odlévání, krystalizátor, řezací zařízení a výstupní poloha sochoru jsou uspořádány na svislé ose stroje pro plynulé odlévání, celé zařízení zabírá velký výškový prostor v dílně. U vertikálního stroje pro plynulé lití předvalek tuhne ve formě a sekundární chladicí sekci. Díky vertikálnímu uspořádání se ne-kovové vměstky v tekutém kovu snadno vznášejí a odvod tepla kolem sochoru je relativně rovnoměrný, navíc na sochor v procesu tažení nepůsobí jiné ohybové síly, takže je vhodné vyrábět legované oceli a jiné oceli citlivé na praskání. Výška stroje pro plynulé odlévání je však příliš vysoká, investice investiční výstavby a vybavení příliš velké a údržba je také náročnější, proto je vhodný pouze pro výrobu sochoru s malým průřezem.

Výrobní tok stroje pro plynulé odlévání. Vysokoteplotní roztavená ocel se nepřetržitě nalévá do jednoho nebo skupiny vodou chlazených krystalizátorů mědi-.
Roztavená ocel postupně tuhne do skořepiny podél obvodu krystalizátoru. Když hladina roztavené oceli stoupne do určité výšky, skořepina ztuhne na určitou tloušťku, sochor je vytažen rovnacím strojem, sochor je zcela ztuhlý rozstřikem vody v sekundární chladicí zóně a řezán na pevnou délku řezacím zařízením podle požadavků na válcování oceli. Proces, při kterém se vysokoteplotní roztavená ocel přímo nalévá do sochorů, se nazývá plynulé lití. Jeho vzhled od základu změnil proces vyválcování ingotu-ven{4}}, který byl dominantní po celé století. Protože to zjednodušuje výrobní proces, zlepšuje efektivitu výroby a míru regenerace kovu, šetří spotřebu energie, aby se výrazně snížily výrobní náklady, kvalita sochoru je dobrá a tak se dosáhlo rychlého vývoje. V současné době, ať už jde o podniky vyrábějící ocel s dlouhým-nebo krátkým{8}}průtokem, zařízení pro kontinuální odlévání se téměř stávají nevyhnutelnými.

①Roztavená ocel je vstřikována do svislé formy z mezipánve. Velké vměstky a některé malé vměstky v roztavené oceli mohou vyplavat na povrch.
Při odlévání formovací struskou mohou být vměstky absorbovány formovací struskou a vměstky zůstávají v sochoru Rozdělení nečistot je relativně rovnoměrné a při obloukovém kontinuálním lití nedochází k hromadění vměstků v sochoru na povrchu vnitřního oblouku.
②Odlitek je ochlazován rovnoměrně a struktura tuhnutí je symetrická.
③Odlévaný sochor není ovlivněn vnějšími silami, jako je ohýbání a rovnání během procesu tuhnutí a v licím stroji, a nedojde k žádným trhlinám způsobeným mechanickým namáháním uvnitř odlévacího sochoru.
Vertikální plynulé lití je vhodné pro odlévání legované oceli a oceli s vysokou citlivostí na trhliny.
Celková výška vertikálního zařízení pro plynulé lití je velká. Vzhledem k tomu, že deska tuhne ve svislém stavu, bude se zvětšováním průřezu licí desky a zvyšováním rychlosti tažení zvyšovat i celková výška zařízení. Čím delší je pevná délka bramy, tím větší je výška stroje pro plynulé lití.