Frézka z nerezové oceli

Tuhost válečkového systému je vysoká díky více{0}}bodové podpoře konstrukce válečku s ložiskem zadního obložení. Vertikální a horizontální průhyb válce je snížen, což umožňuje použití pracovního válce s malým průměrem;

Díky použití malého průměru pracovního válce se snižuje válcovací tlak a tuhost válce je velká. Proto lze pomocí AGC získat ideálnější toleranci tloušťky.

Pracovní válec s malým průměrem může dosáhnout velké rychlosti průchodu dolů (až 60%) a rychlosti stlačení procesu válcování (až 90%), bez mezilehlého žíhání k dosažení požadované tloušťky produktu, aby se dosáhlo účelu úspory energie a snížení nákladů na produkt;

Použitím pracovního válce s malým průměrem můžete získat větší poměr šířky produktů. Obecně platí, že minimální tloušťka válcovací stolice je 1/1000 ~ 1/2000 průměru pracovního válce.

Je pohodlná a rychlá výměna pracovního válce (pouze 1-2 minuty), což zlepšuje efektivitu výroby;

Použití pracovního válce z tvrdé slitiny se stává realitou;

Malé válečky nepotřebují speciální velké válečkové brusky, ale pouze obecné válcové brusky, které splňují požadavky výroby;

Se speciálním mechanismem pro úpravu tvaru role, aby bylo možné tvar role upravit a ovládat v procesu válcování. Aby byla zajištěna přesnost tloušťky, rovinnost a kvalita povrchu pásu, lze dosáhnout automatického řízení tvaru pásu.

Díky vysoké tuhosti systému válců může multi{0}}vysoká fréza získat vysokou přesnost tloušťky pásu i bez kontroly tloušťky;

Použití pracovního válce s malým průměrem snižuje napětí v deformační zóně a zmenšuje se šířka, čímž se snižuje okraj trhliny v pásu;