Horizontální kontinuální lití
Co je horizontální kontinuální lití
Obvykle se používá k odlévání hliníku a několika dalších kovů pro speciální aplikace. Při horizontálním kontinuálním lití tavenina prochází kontinuálně licím systémem a je předem nařezána na požadovanou velikost.
Výhody horizontálního kontinuálního lití
Defektům způsobeným tradiční metodou lití se lze vyhnout
Horizontální proces kontinuálního lití v kombinaci s uzavřenou formou způsobuje, že zásobník plave nahoru. V roztaveném železe je totiž málo nečistot a po zalití do formy je obtížné objevit některé běžné vady odlitku.
Jemná velikost zrna, vysoká hustota a dobré mechanické vlastnosti
V procesu výroby profilu je rychlost chlazení roztaveného železa vysoká a rychlost nukleace je ve formě silná. Profil vyrobený tímto procesem má proto malou hustotu struktury, malou velikost zrna a dobré komplexní mechanické vlastnosti. Proto se získává název "kompaktní tyč".
Profil má hladký povrch, přesnou velikost a malý přídavek na obrábění
Když je profil nakonec vytvořen v grafitovém pouzdru, grafit obtížně proniká do roztaveného železa a má vysokou požární odolnost. Vnitřní stěna grafitového pouzdra je vyrobena obráběním, takže vnitřní stěna je hladká a má vysokou přesnost. Proto je tvarovaný profil také vzorkem s přesnou velikostí a hladkým povrchem.
Výkon obrábění je dobrý
Litinový profil má oproti lití do pískové formy vyšší pevnost, nižší tvrdost a lepší zpracovatelnost.
-
![Měděný horizontální licí stroj]()
Měděný horizontální licí strojVíceHorizontální licí stroj na měď může vyrábět pásy (tyče) a trubky, tyče a čtvercové sochory. Horizontální plynulé lití pásů může vyrábět pásy z mědi a slitin mědi o tloušťce 14 až 20 mm.
-
![Stroj na lití plechů]()
Stroj na lití plechůVíceStroj na odlévání plechů může vyrábět pásy (tyče) a trubky, tyče a čtvercové sochory. Tyto stránky popisují především horizontální licí stroj pro technické zpracování měděných pásů. 20 mm; Maximální
-
![Bronzový odlévací stroj]()
Bronzový odlévací strojVíceHorizontální linka kontinuálního odlévání bronzu se používá pro odlévání mědi, mosazi, bronzu. Je to také hlavní způsob výroby polotovarů pro běžné měděné výrobky, jako jsou pásy z cínu a fosforu,
-
![Odlévací stroj na mosaz]()
Odlévací stroj na mosazVíceHorizontální stroj na plynulé odlévání mosazi může provádět plynulé odlévání mosazných tyčí, plynulé odlévání mosazných trubek a plynulé odlévání mosazných plochých tyčí; Výrobky jsou tyče, tyče,
Proč si vybrat nás
Pokročilé vybavení
Přijímáme velká opatření, abychom zajistili, že budeme pracovat s nejkvalitnějším vybavením v oboru a že naše vybavení bude pravidelně a pečlivě udržováno.
Profesionální tým
Máme tým kvalifikovaných a zkušených profesionálů, kteří se dobře- orientují v nejnovějších technologiích a průmyslových standardech. Náš tým se věnuje zajištění toho, aby naši zákazníci dostávali nejlepší možné služby a podporu.
Konkurenční ceny
Naše produkty nabízíme za konkurenceschopné ceny, díky čemuž jsou dostupné pro naše zákazníky. Jsme přesvědčeni, že-kvalitní produkty by neměly být na ceně, a snažíme se, aby naše produkty byly dostupné všem.
Bohaté zkušenosti
Má v tomto odvětví-dlouhodobou pověst, díky čemuž se odlišuje od konkurence. Díky mnohaletým zkušenostem si vyvinuli dovednosti potřebné k uspokojení potřeb svých klientů.
Profesionální servis
Můžeme kdykoli přijmout tovární kontrolu a kontrolu zboží. Technická diskuse, výzkum a vývoj nových produktů a kompletní poprodejní-servis.
Vysoce kvalitní produkty
Vždy klademe potřeby a očekávání zákazníků na první místo, zdokonalujeme je, neustále se zdokonalujeme, hledáme každou příležitost k lepším výsledkům, poskytujeme zákazníkům jejich očekávání od kvalitních produktů a poskytujeme zákazníkům kdykoli ty nejuspokojivější služby.
Modulární horizontální kontinuální licí stroj: Splnění výzvy flexibilní výroby budoucnosti
Výroba budoucnosti musí být flexibilnější a všestrannější, aby uspokojila neustále se měnící potřeby zákazníků. Většina současných strojů pro plynulé lití je dosti nepružná v tom, že jsou navrženy pro odlévání specifických typů slitin a s omezeným rozsahem velikostí, takže jsou vhodné pro paradigma hromadné výroby. Tento článek popisuje návrh a vývoj modulárního horizontálního stroje pro plynulé odlévání (HCCM). Cílem je mít stroj, který dokáže plynule odlévat různé slitiny železa od uhlíkových ocelí, nízkolegovaných ocelí, nerezavějících ocelí až po litiny, a s různými plochami průřezu-. Modulární designový přístup a rychle se měnící techniky jsou použity jako klíčový designový koncept. Stavba prvního prototypu stroje je dokončena a bylo provedeno několik polních zkoušek. Výsledky jsou slibné. U předvalků z uhlíkové a nízkolegované oceli je celková struktura a kvalita povrchu dobrá, i když množství pórů je poměrně velké. Celková kvalita předvalků z nerezové oceli je lepší než u uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Přizpůsobení a nastavení stroje pro odlévání různých slitin a/nebo různých velikostí předvalků vyžaduje trochu času, ne více než 20 minut.
Technologie kontinuálního lití jednotky horizontálního kontinuálního lití
Důvodem, proč se technologie kontinuálního lití jednotky horizontálního kontinuálního lití může rychle vyvíjet, je to, že má mnoho výhod ve srovnání s tradiční technologií lití. Ve srovnání s tlakovým litím má kontinuální lití větší vlastnost, že eliminuje potřebu vyjímání z formy, seřizování formy, máčení ingotů a vykvétání. Kapitálové investice lze ušetřit o 40 %, podlahovou plochu lze snížit o 30 %, pracovní sílu lze ušetřit o 75 %, zkrátit výrobní cyklus produktu a zvýšit efektivitu výroby.
Ztráta hlavy a ocasu při tlakovém lití v horizontálním stroji pro plynulé lití je 10% ~ 20%, zatímco ztráta hlavy a konce při kontinuálním lití je pouze 1% ~ 2%, takže může zlepšit výtěžnost kovu, snížit plýtvání surovinami a snížit náklady; a plynulé lití eliminuje proces opětovného ohřevu prohřívací pece, což může snížit spotřebu energie o 1/4 až 1/2. Přímé válcování bram může dále snížit spotřebu energie a zkrátit zpracovatelské cykly.
Licí dílna má drsné pracovní prostředí a hodně ruční práce, což je poměrně zaostalý proces v celé výrobní lince. Poté, co je měděná tyč speciálního tvaru- kontinuálně odlévána horizontálním strojem pro plynulé odlévání, se pracovní prostředí zásadně zlepšilo díky zlepšení úrovně vybavení a provozu a využití plného počítačového řízení a správy a je snadné realizovat automatizaci.
Proces kontinuálního lití horizontálního stroje pro plynulé lití může produkovat různé kovy a slitiny a existuje mnoho typů profilů. Protože je kov rychle ochlazen, krystaly jsou husté a struktura je jednotná, lze získat desku dobré kvality. Kromě toho lze technologii kontinuálního lití horizontálního stroje pro plynulé lití rozdělit do různých typů, aby vyhovovaly různým požadavkům na lití.
Horizontální stroje pro plynulé lití
Technologie kontinuálního lití horizontálních strojů pro plynulé lití může být rychle vyvinuta, protože má mnoho výhod oproti tradičním technikám lití. Ve srovnání s tlakovým litím je větší vlastností kontinuálního lití vyloučení uvolňování formy, celé formy, tepla ingotu a procesu vysekávání. Kapitálové investice mohou ušetřit 40 %, snížit podlahovou plochu o 30 %, ušetřit práci o 75 %, zkrátit výrobní cyklus produktu a zlepšit efektivitu výroby.
Řezná ztráta řezné hlavy horizontálního stroje pro plynulé odlévání je 10% ~ 20% a ztráta řezání ocasu u kontinuálního lití je pouze 1% ~ 2%, takže lze zvýšit výtěžnost kovu, lze snížit plýtvání surovinami a snížit odpad. Náklady; a kontinuální lití eliminuje proces opětovného ohřevu máčecí pece, což může snížit spotřebu energie o 1/4~1/2. Přímé odlévání bramy může dále snížit spotřebu energie a zkrátit cyklus zpracování.
Slévárna má drsné pracovní prostředí a mnoho ruční práce, což je poměrně zaostalý proces v celé výrobní lince. Poté, co je měděná tyč speciálního tvaru-nepřetržitě odlévána horizontálním strojem pro plynulé odlévání, se pracovní prostředí zásadně zlepšilo a bylo snadno automatizováno díky zlepšení úrovně vybavení a provozu a používání-nepřetržitého počítačového řízení a správy.
Proces kontinuálního lití horizontálního stroje pro plynulé lití může produkovat různé kovy a slitiny a rozmanitost profilů je velká. Vzhledem k tomu, že kov rychle ochlazuje, krystal je hustý a struktura je stejnoměrná a lze získat odlitek dobré kvality. Kromě toho lze technologii kontinuálního lití horizontálních kontinuálních licích strojů rozdělit do různých typů, aby vyhovovaly různým požadavkům na lití.
Metoda a zařízení pro horizontální kontinuální lití
Roztavený kov se přivádí do kapalinou-chlazeného horizontálního odlévacího válce keramickou tryskou, aby vytvořil souvislý drát nebo tyč, která je vytahována z výstupního konce formy v postupných krocích pomocí dvojice přerušovaně-poháněných přítlačných válečků. Tryska je výhodně vyrobena z oxidu zirkoničitého, který je mírně porézní a při teplotách nad 1100 °F má tu vlastnost, že umožňuje průchod plynu mnohem větší rychlostí než při nižších teplotách. Tryska je mechanicky připevněna ke konci kapalinou-chlazeného kolečka. Plášť nebo potrubí obklopuje trysku alespoň na části její délky a také uzavírá rozhraní mezi tryskou a kolečkem. Potrubí je zásobováno suchým inertním plynem, jako je argon, takže při zvýšených teplotách je veškerý kyslík vytlačen z pórů trysky oxidu zirkoničitého a je nahrazen inertním plynem, čímž se eliminuje veškerý kyslík, který by byl jinak přítomen na rozhraní mezi tryskou a roztaveným kovem. Na rozhraní obklopujícím roztavený kov se tak vytváří ochranné prostředí inertního plynu, které je zcela nereaktivní s horkým kovem.
Vzhledem k horizontálnímu uspořádání zařízení, nízkému trupu a požadavku na nízkou výšku dílny jsou investice do investiční výstavby menší.
Kvalita desky je vysoká. Vzhledem k tomu, že mezipánev je při tažení sochorů těsně spojena s formou, je zabráněno sekundární oxidaci roztavené oceli a hladina roztavené oceli v mezipánvi je vyšší, což přispívá k plavení vměstků, aby se zlepšila čistota oceli. Podle statistik je obsah vměstků v oceli pro horizontální plynulé lití obecně asi 1/5 obsahu v oceli pro obloukové plynulé lití. Obsah kyslíku v horizontálním bloku je asi 1/4 obsahu kyslíku v obloukovém bloku, protože v utěsněném odlitku nedochází k sekundární oxidaci. Kromě toho není deska prohnutá, žádné rovnání vnitřní trhliny, žádné vyboulené uvolnění a tak dále. Zejména při horizontálním kontinuálním lití se vedení tepla formy soustředí na přední konec. Po vyjmutí desky z formy není potřeba stříkat vodou. Kvalita povrchu desky je dobrá a je vhodná pro odlévání vysoce legované oceli.
Může se přímo odlévat do malých sochorů, dokonce i sochorů o velikosti několika milimetrů, takže konečný produkt lze získat s minimálním poměrem válcování, což výrazně zkracuje procesní tok.
Bezpečnost a spolehlivost jsou dobré. Díky horizontálnímu uspořádání zařízení, jakmile dojde k úniku, následné zařízení bude méně spáleno a místo nehody bude snadné vyčistit, takže normální výroba může být obnovena co nejdříve.
Důležitost každodenní údržby jednotky horizontálního kontinuálního lití
Posílení mechanické údržby horizontální jednotky kontinuálního odlévání může zajistit rychlost provozu kontinuálního odlévání a zvýšit její výrobní kapacitu. Zařízení pro mechanickou údržbu je umístěno mimo výrobní linku horizontálního kontinuálního odlévání. Hlavním účelem je zvednout čtyři hlavní části těla kontinuálního odlévače z výrobní linky z důvodu vypršení životnosti ocelolitiny, ucpání trysky nebo periodické výměny. Oprava mimo linku.
Tímto způsobem lze veškeré operace údržby provádět mimo{0}}line a jediným faktorem, který ovlivňuje rychlost výroby horizontálního stroje pro plynulé lití, je čas potřebný k výměně a zvedání online-zařízení. To šetří téměř všechny operace údržby online-než v minulosti. hodně času.
Při údržbě je každé z opravovaných zařízení vybaveno několika sadami v souladu s požadavky výroby. Oddělení údržby zakládá soubor těchto zařízení podle kategorií a sleduje kvalitu oprav a stav používání těchto zařízení tak, aby opravené zařízení bylo vždy v dobrém stavu.
Moderní stroj na horizontální kontinuální lití bram není tak neohrabaný, jak si lidé myslí, a požadavky na přesnost některých dílů jsou stále poměrně vysoké. Se specializovaným zařízením pro údržbu strojů a místy a zařízeními údržby jsou zajištěny podmínky pro splnění požadavků na přesnost hlavního vybavení stroje pro plynulé lití. Protože je hostitelské zařízení vždy v dobrém stavu, položilo základ pro zlepšení kvality desek.
Rozdíly horizontálního, obloukového a eliptického stroje pro plynulé lití
Horizontální kontinuální licí stroj
Krystalizátor, sekundární chladicí zóna, vyrovnávač napětí, řezací zařízení a další zařízení horizontálního stroje pro plynulé lití jsou instalovány ve vodorovné poloze a mezipánev a krystalizátor jsou těsně spojeny. Na spojení mezi tryskou mezipánve a krystalizátorem je instalován separační kroužek. Během odlévání krystalizátor nevibruje, ale odlévací stroj pohání odlitek tak, aby prováděl periodické pohyby tažení, zastavování, zpětné tlačení a zastavování. Horizontální kontinuální kolo je nejnižší kontinuální kolo.
Obloukový kontinuální licí stroj
Protože krystalizátor má obloukový-tvar, vytažená ocelová deska má také obloukový-tvar. Forma a sekundární chladicí sekce jsou uspořádány na čtvrtinu oblouku. Před narovnáním se sochor pohybuje dolů po oblouku a tuhne. Potom použijeme pětiválcový rovnací stroj k narovnání sochoru v poloze před svislým středovým tečným bodem. Když je deska narovnána, vnitřní oblouk vyčnívá ven a vnější oblouk se svírá dovnitř. Protože pětiválcový rovnací stroj je jednobodové rovnání, aby se zabránilo prasklinám, zlomení desky a vnitřnímu poškození desky a aby se řídila deformace desky v rámci povoleného rozsahu koeficientů deformace, je třeba zvětšit poloměr oblouku, a proto je obloukový stroj postaven na výšku. V současné době se obloukový stroj používá především na sochory a kulaté sochory pod 150 mm doma i v zahraničí. Například výška velké desky pro tažení lití musí být alespoň 15 metrů. Investice do infrastrukturních zařízení je příliš velká, takže není vhodná pro kreslení a odlévání velkých desek.
Eliptický stroj pro plynulé lití
Aby se dále snížila výška stroje pro plynulé odlévání a zmenšila se měřítka zatavení, jeden poloměr oblouku stroje pro plynulé odlévání se změní na více poloměrů oblouku, to znamená, že poloměr oblouku se postupně zvětšuje od krystalizátoru až po přípustnou hodnotu Narovnání se provádí po velikosti deformace, takže výška odlévacího stroje může být snížena použitím malého obloukového krystalizátoru a postupným zvyšováním poloměru oblouku a krystalizátoru. Tento model se také nazývá ultra-nízkohlavý stroj na plynulé lití. Ve srovnání se strojem typu oblouk-má velký počet válců, vysoké požadavky na přesnost výroby a poměrně komplikované seřizování a instalaci oblouku. V současnosti se obvykle používá pro tažení lití velkých desek a profilovaných přířezů.
Jak se odlévaný výrobek vyjímá z formy při horizontálním kontinuálním lití
Forma osciluje svisle, aby se zabránilo přilepení skořepiny ke stěnám formy. Hnací válce níže ve stroji nepřetržitě vytahují skořepinu z formy rychlostí nebo "rychlostí odlévání", která odpovídá toku přicházejícího kovu, takže proces v ideálním případě běží v ustáleném stavu.
Naše továrna
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. se sídlem v Šanghaji. Je to profesionální výrobce, který integruje návrh, výrobu a komplexní poprodejní-služby i kompletní služby vybavení.
FAQ
Jsme profesionální výrobci a dodavatelé horizontálního kontinuálního lití v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme, abyste si z naší továrny koupili odolné horizontální kontinuální odlévání za konkurenceschopnou cenu.